當(dāng)前使用到的大型法蘭加工移動結(jié)構(gòu)，是非常實用的技術(shù)，理論上可以消除任何長度的導(dǎo)軌和加工件的限制，自適應(yīng)定位技術(shù)就是個概念，實現(xiàn)的關(guān)鍵如今的在實驗室中可以使用該技術(shù)處理一些大的矩形面，然而為了能夠在實際生產(chǎn)中應(yīng)用，必須進一步了解自適應(yīng)定位方法的可靠性及其定位精度。

　　為了提高自適應(yīng)定位的可靠性，提高定位精度，目前以研磨法蘭大平面的自適應(yīng)定位為例，研究了自適應(yīng)定位方法，首先建立自適應(yīng)定位模型，來處理大型法蘭的上平面，并詳細(xì)分析解決方案的步驟和模型特有的操作程序，然后通過改進自適應(yīng)定位模型的求解方法，簡化操作過程，提高了自適應(yīng)定位的可靠性和定位精度。

　　對于大型加工法蘭定位模型，利用剛體運動學(xué)理論建立自適應(yīng)定位誤差模型，找出影響自適應(yīng)定位精度的主要因素，零件的坐標(biāo)系位于測量坐標(biāo)系中，測量坐標(biāo)系中的姿勢誤差，對測量坐標(biāo)系中零件坐標(biāo)系位置誤差的仿真分析，提出通過合理建立坐標(biāo)，來提高自適應(yīng)定位的精度，機床坐標(biāo)系姿態(tài)誤差的仿真分析，在測量坐標(biāo)系中顯示，可以進行合理的選擇，點的相對位置提高了自適應(yīng)定位的準(zhǔn)確性，然后利用自適應(yīng)定位誤差模型預(yù)測處理效果，從理論上分析了自適應(yīng)定位方法的可靠性。

　　如今提高了大型法蘭加工的可靠性，然后為了改善實驗結(jié)果，補償了實驗機床的幾何誤差，并測量和評估了補償效果，通過理論研究，改進了求解自適應(yīng)定位模型的方法，使通過實驗驗證，新的測量方案和加工結(jié)果進行處理。