當(dāng)前使用到的大型法蘭加工移動(dòng)結(jié)構(gòu)，是非常實(shí)用的技術(shù)，理論上可以消除任何長(zhǎng)度的導(dǎo)軌和加工件的限制，自適應(yīng)定位技術(shù)就是個(gè)概念，實(shí)現(xiàn)的關(guān)鍵如今的在實(shí)驗(yàn)室中可以使用該技術(shù)處理一些大的矩形面，然而為了能夠在實(shí)際生產(chǎn)中應(yīng)用，必須進(jìn)一步了解自適應(yīng)定位方法的可靠性及其定位精度。

　　為了提高自適應(yīng)定位的可靠性，提高定位精度，目前以研磨法蘭大平面的自適應(yīng)定位為例，研究了自適應(yīng)定位方法，首先建立自適應(yīng)定位模型，來(lái)處理大型法蘭的上平面，并詳細(xì)分析解決方案的步驟和模型特有的操作程序，然后通過(guò)改進(jìn)自適應(yīng)定位模型的求解方法，簡(jiǎn)化操作過(guò)程，提高了自適應(yīng)定位的可靠性和定位精度。

　　對(duì)于大型加工法蘭定位模型，利用剛體運(yùn)動(dòng)學(xué)理論建立自適應(yīng)定位誤差模型，找出影響自適應(yīng)定位精度的主要因素，零件的坐標(biāo)系位于測(cè)量坐標(biāo)系中，測(cè)量坐標(biāo)系中的姿勢(shì)誤差，對(duì)測(cè)量坐標(biāo)系中零件坐標(biāo)系位置誤差的仿真分析，提出通過(guò)合理建立坐標(biāo)，來(lái)提高自適應(yīng)定位的精度，機(jī)床坐標(biāo)系姿態(tài)誤差的仿真分析，在測(cè)量坐標(biāo)系中顯示，可以進(jìn)行合理的選擇，點(diǎn)的相對(duì)位置提高了自適應(yīng)定位的準(zhǔn)確性，然后利用自適應(yīng)定位誤差模型預(yù)測(cè)處理效果，從理論上分析了自適應(yīng)定位方法的可靠性。

　　如今提高了大型法蘭加工的可靠性，然后為了改善實(shí)驗(yàn)結(jié)果，補(bǔ)償了實(shí)驗(yàn)機(jī)床的幾何誤差，并測(cè)量和評(píng)估了補(bǔ)償效果，通過(guò)理論研究，改進(jìn)了求解自適應(yīng)定位模型的方法，使通過(guò)實(shí)驗(yàn)驗(yàn)證，新的測(cè)量方案和加工結(jié)果進(jìn)行處理。