法蘭廠家的生產(chǎn)工藝主要分為鍛造、鑄造、割制、軋輥制4大類。

鑄造法蘭和鍛造法蘭

鑄造的凸緣，坯料的形狀尺寸正確，加工量小，成本低，但有鑄造缺陷(氣孔.裂紋.介入)的鑄件內(nèi)部組織的流線型差(如果是切削材料，則流線型差)

鍛造法蘭一般比鑄造法蘭含碳低不易生銹，鍛件流線型好，組織比較致密，機(jī)械性能優(yōu)于鑄造法蘭；

即使鍛造技術(shù)錯(cuò)誤，也會出現(xiàn)晶粒大小不均勻、硬化裂紋現(xiàn)象，鍛造成本高于鑄造法蘭。

鍛件比鑄件能承受更高的剪切力和拉伸力。

鑄件的優(yōu)點(diǎn)在于可以制造出比較復(fù)雜的外形，成本比較低；

鍛件的優(yōu)點(diǎn)是內(nèi)部組織均勻，不存在鑄件氣孔、夾雜等有害缺陷

從生產(chǎn)工藝流程區(qū)別鑄造法蘭和鍛造法蘭的不同，比如離心法蘭就屬于鑄造法蘭的一種。

離心法蘭是精密鑄造方法的生產(chǎn)法蘭，這種鑄造比普通砂型鑄造組織細(xì)得多，質(zhì)量提高，不易出現(xiàn)組織松散、氣孔、砂眼等問題。

首先，需要了解離心法蘭是如何制造的，利用離心鑄造的平焊法蘭的制造方法和產(chǎn)品，其特征是通過以下工序加工而成

①將所選原材料鋼材放入中頻電爐熔煉，使鋼水溫度達(dá)到1600－1700℃；

②將金屬模具預(yù)加熱到800－900℃保持恒溫；

③啟動離心機(jī)，工序①中鋼水注入工序②中預(yù)熱后的模具

④鑄件自然冷卻到800－900℃保持1－10分鐘；

⑤用水冷卻至接近常溫，脫模取出鑄件。

讓我們詳細(xì)看一下鍛造法蘭的制造工藝

鍛造工藝一般由選擇優(yōu)質(zhì)鋼坯，加熱、成形、鍛造后冷卻的工序構(gòu)成。鍛造的工藝方法有自由鍛、模鍛和胎膜鍛。在生產(chǎn)過程中，依據(jù)鍛件品質(zhì)和制造批號挑選不一樣的煅造方式。

自由鍛生產(chǎn)率低，加工余量大，但工具簡單，通用性大，故被廣泛用于鍛造形狀較簡單的單件、小批生產(chǎn)的鍛件。自由鍛造設(shè)備有氣錘、蒸汽氣錘和水壓機(jī)等，分別適用于小型、中型鍛件的生產(chǎn)。模鍛生產(chǎn)率高，操作簡單，容易實(shí)現(xiàn)機(jī)械化和自動化。模鍛件尺寸精度高，機(jī)械加工余量小，鍛件的纖維組織分布更為合理，可進(jìn)一步提高零件的使用壽命。

自由鍛的基本工序：自由鍛造時(shí)，鍛件的形狀是通過一些基本變形工序?qū)⑴髁现鸩藉懗傻?。自由鍛造的基本工序有鐓粗、拔長、沖孔、彎曲和切斷等。

1.鐓粗鐓粗是對原坯料沿軸向鍛打，使其高度減低、橫截面增大的操作過程。這種工序常用于鍛造齒輪坯和其他圓盤形類鍛件。鐓粗分為全部鐓粗和局部鍛粗兩種。

2.拉拔長度是增加坯料長度、減少截面的鍛造工序，通常生產(chǎn)軸類坯料，如車床主軸、連桿等。

3.沖孔用沖子在坯料上沖出通孔或不通孔的鍛造工序。

4.彎曲使坯料彎曲成一定角度或形狀的鍛造工序。

5.扭轉(zhuǎn)使坯料的一部分相對另一部分旋轉(zhuǎn)一定角度的鍛造工序。

6.切割分割坯料或切除料頭的鍛造工序。

模鍛稱為模鍛，加熱毛坯置于固定在模鍛設(shè)備上的模鍛模中。

模鍛的基本工序模鍛工藝過程：下料、加熱、預(yù)鍛、終鍛、沖連皮、切邊、調(diào)質(zhì)、噴丸。常用工藝有鐓粗、拔長，折彎、沖孔、成型。

常用模鍛設(shè)備常用模鍛設(shè)備有模鍛錘、熱模鍛壓力機(jī)、平鍛機(jī)和摩擦壓力機(jī)等。

通俗地講，鍛造法蘭質(zhì)量更好，一般是通過模鍛生產(chǎn)，晶體組織細(xì)密，強(qiáng)度高，當(dāng)然價(jià)格也貴一些。

無論是鑄造法蘭還是鍛造法蘭都屬于法蘭常用制造方法，看需要使用的部件的強(qiáng)度要求，如果要求不高，還可以選用車削制法蘭。

三、割制法蘭

在中板上直接切割出法蘭的留有加工量的內(nèi)外徑及厚度的圓盤，再進(jìn)行螺栓孔及水線的加工。這樣生產(chǎn)出來的法蘭就叫做割制法蘭，此類法蘭最大直徑以中板的幅寬為限。

四、卷制法蘭

用中板將警察切成圓形的技術(shù)叫做滾子，多用于幾個(gè)大型法蘭的生產(chǎn)。卷制成功之后進(jìn)行焊接，然后壓平，再進(jìn)行水線及螺栓孔的工藝的加工。